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巴彥淖爾市巴彥淖爾經濟技術開發(fā)區(qū)聯邦制藥（內蒙古）有限公司現有廠區(qū)內

聯邦制藥（內蒙古）有限公司

內蒙古尚清環(huán)保科技有限公司

項目位于巴彥淖爾市巴彥淖爾經濟技術開發(fā)區(qū)聯邦制藥（內蒙古）有限公司現有廠區(qū)內，中心坐標為東經107°30'39.224"，北緯40°48'29.124"。本項目占地面積為5680m²。該公司現有污水處理工程總處理能力為48800m³/d，為了應對未來產品多元化生產，進一步確保公司“零排放”的戰(zhàn)略目標實施，該公司提出建設20000m3/d零排放中水回用項目。

本項目擬建設一套設20000噸/天零排放中水回用系統(tǒng)，主要處理來自污水處理站的污水。主要建設內容：新建1座總建筑面積為7944m²的全封閉廠房。新建1套20000m³/d中水回用系統(tǒng)，主要工藝流程為：機械攪拌澄清池-多介質過濾器-超濾膜-一級低壓反滲透-高密度澄清池-多介質過濾器-樹脂軟化罐-二級高壓反滲透-二級低壓反滲透-回用水池；主要設備包括：機械攪拌澄清池3座、一級多介質過濾器12臺、自清洗過濾器4臺、超濾裝置6臺、超濾反洗保安過濾器1臺、一級低壓反滲透裝置6臺、進水過濾器6臺、二級多介質過濾器4臺、軟化樹脂裝置4臺、二級高壓反滲透裝置7臺、進水過濾器7臺、低壓反滲透裝置2臺、進水過濾器2臺、高壓板框3臺。新建1臺容積為120m³的硫酸儲罐；新建1臺容積為120m³的鹽酸儲罐；新建1臺容積為120m³的液堿儲罐；新建1臺容積為50m³的次氯酸鈉儲罐。其他生產裝置和公輔設施均依托現有工程。采暖供熱依托廠區(qū)現有熱電聯產車間熱水進行供暖，供暖后熱水回用于熱電聯產車間；生產無需供熱。項目總投資14000萬元，其中環(huán)保投資14000萬元，占工程總投資的100%。

三、項目建設和生產運營中要重點做好以下工作

  1、加強施工管理，嚴格落實各項污染防治措施，防止廢水、廢氣、噪聲、固體廢物對周圍環(huán)境造成不良影響。

2、廢氣主要為車間儲罐呼吸氣等車間無組織廢氣，主要污染因子為硫酸霧和氯化氫，通過全封閉車間并增強人員對輸料泵、管道、閥門檢查更換的方式，有效降低無組織硫酸霧、氯化氫廢氣的逸散。產生的硫酸霧滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中無組織排放監(jiān)控濃度限值；產生的氯化氫滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）表4中無組織排放監(jiān)控濃度限制。

3、廢水主要為反滲透濃鹽水、生活污水和設備沖洗廢水。反滲透濃鹽水送入廠內現有分鹽系統(tǒng)處理；設備清洗廢水和生活污水送廠內現有污水處理系統(tǒng)處理后，進入廠區(qū)現有中水回用系統(tǒng)進一步處理后回用，不外排，回用水滿足《城市污水再生利用工業(yè)用水水質》（GB/T19923-2024）表1再生水用作工業(yè)用水水質基本控制項目及限值。

4、選購低噪聲設備，安裝在廠房內，并采取減震隔音等有效的降噪措施，確保廠界噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準。

5、項目生產過程中的固體廢物主要有污泥、廢反滲透膜、廢超濾膜、廢樹脂和生活垃圾，污泥經鑒定結果可知不具備易燃性、腐蝕性、反應性，以上固體廢物均屬于一般工業(yè)固體廢物。污泥不進行暫存，委托一般固體廢物處置單位拉運及綜合利用；廢反滲透膜、廢超濾膜更換周期約5年，廢樹脂更換周期約5年，每次更換時均直接由廠家進行回收；生活垃圾定期由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運。

6、嚴格按照防滲規(guī)范要求建設，依照環(huán)評報告表儲罐區(qū)為重點防滲區(qū)，儲罐周圍設置圍堰和導流渠，滲透系數K≤1.0×10^-10cm/s；一般防滲區(qū)滲透系數K≤1.0×10^-7cm/s。防止造成對地下水的污染。

7、編制公司突發(fā)環(huán)境事件應急預案，并向當地生態(tài)環(huán)境部門備案，采取必要的環(huán)境風險應急防范措施，杜絕污染事故的發(fā)生，避免對周圍環(huán)境造成不良影響。

四、嚴格執(zhí)行建設項目環(huán)境保護“三同時”制度。按國家環(huán)保相關規(guī)定,建成投產后三個月內，企業(yè)自主組織進行竣工環(huán)境保護驗收，驗收合格后方可正式生產運營。